工业水漆

19世纪末，石油化工行业的快速发展推动了工业化生产的进程，同时也导致了环境污染的加剧。在这种背景下，1907年，美国涂料公司离子水处理公司（Ionic Water Process Company）通过对离子水处理的专业沉淀与传统涂料业务应用结合研究发现，水可以作为替代品用于制造涂料。这一发现引领了工业水漆的诞生。

祥和涂装集团即成都祥和新代涂装科技集团有限公司，是在1992年6月24日成立的成都祥和磷化有限公司基础上，转型升级的低碳环保型专业公司。

成都祥和磷化有限公司作为国家质量技术监督总局批准的全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（全国涂装标准化技术委员会）常务副主任兼秘书长单位，于四大细分领域（前处理剂、工业水漆、涂装加工、切削液）精耕细作，以终为始，专业创造价值的核心理念出发，终是突破了工业水漆的附着力差、涂装难度大、涂膜硬度低、冬季防锈性弱“四大”世界性瓶颈问题。祥和工业水漆不仅在环保方面取得了巨大的突破，也在提高涂料涂装的效率和质量方面取得了不菲的成绩。

市场现状

众所周知，工业水漆于我国发展至今已历经二三十年，特别是最近数年，工业水漆发展迅速，水性树脂和水性助剂的技术进步更是有目共睹，市场上出现了大量合格的高性价比原材料能满足制造工业水漆要求，生产出各类高品质的工业水漆产品，以满足终端客户的部分需求。

工业水漆体系具有先天的短板

-工业水漆以水为主要分散介质，而水在零℃以下会结冰

-冬季的低温环境对工业水漆的运输、储存、涂装、性能有显著的影响

-低温下，工业水漆的流变特性发生变化，粘度增加，加水稀释后更容易流挂，水性体系的相容性也会受到影响

-最重要的是，漆膜的干燥性能会变得极差，漆膜的最终性能也会有明显降低

-工业水漆在应用过程中，也暴露出附着力差、涂装难度大、涂膜硬度低、冬季防锈性弱等问题

-几乎所有的自干类工业水漆品类都面临类似的问题

祥和工业水漆的革命性突破

祥和涂装集团针对工业水漆的上述技术问题与市场现状，针对水性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、水性有机硅树脂等水性树脂的优势与劣势，按照水性树脂的二元、三元、四元甚至五元组合的发展趋势，牢牢抓住决定工业水漆性质、性能、特性的决定因素——“水性树脂”。

着眼于水性树脂与应用场景的适配性，着力于水性树脂的改性组合，并通过改变涂装环境条件，涂装工艺流程来解决工业水漆在涂装中的短板。“材料”和“工艺”，协同作战，为工业水漆的发展实现了革命性的突破。

新的趋势

我国经过三四十年的大规模基础设施建设，国内现存的各种钢结构建筑的体量已经相当巨大，由于防腐涂层的保护寿命都比较有限（一般5—15年），现在每年需要进行翻新防腐的钢结构工程量也是相当巨大。

现在的维修防腐涂装所用的防腐漆，几乎都是各类油性防锈漆，如油性醇酸漆，环氧防锈漆，氯化橡胶防锈漆，丙烯酸漆等等。

这类维修防腐涂装工程在使用防锈漆时，为了涂装便利，都会加入大量的稀释剂，溶剂含量几乎占了配方的一半，VOC排放量非常惊人。目前，在这方面的监管力度还是比较弱，水性化程度还很低。

在《重点行业挥发性有机物治理方案》的通知中，明确要求采用防腐防水防锈水漆涂装，采用低VOCs含量的涂料，即采用水性（水性漆、水性涂料、工业水漆）。

随着政策的实施落实，钢结构带锈防锈涂装的市场将会非常大。国内大部分地区（东北，华北，西北及华中华东的部分地区）的腐蚀环境等级都在C3及以下，目前的祥和水性防锈漆的涂装性和防腐性已经完全能够满足这块市场的需求。

祥和解决方案

材料技术的进步，通常需要更多的时间来实现，而工艺的改进则可以立竿见影。即使是干性非常好的溶剂型环氧漆，如果加上烘烤设备，也能大幅度提高效率，进一步提高漆膜质量，从而降低成本，何况是给点阳光（温度热量）就灿烂的工业水漆呢？在涂装加工领域沉淀了30余年的祥和涂装集团暨成都祥和新代涂装科技集团有限公司，在材料技术上实现突破的基础上，结合涂装工艺的专业沉淀，现推出了包工包料的涂装解决方案，致力于服务工业涂料涂装。

祥和工业水漆常见分类

按成膜机理分：

-非转化型涂料包括挥发型自干涂料（如氯化橡胶类涂料、氯醚涂料、硝基漆、丙烯酸类涂料）

-热熔型涂料（如热塑性粉末涂料）

-水乳胶型涂料（如建筑涂料）

-转化型涂料如氧化聚合型涂料（如醇酸类涂料、酚醛涂料、环氧酯涂料）

-热固化涂料（如氨基烤漆、有机硅涂料、热固性粉末涂料）

-化学交联型涂料（如环氧类涂料、聚氨酯类涂料、环氧有机硅涂料、氟碳涂料等）

-辐射能固化型涂料

按施工方法分：

-喷涂涂料

-静电喷涂涂料

-电泳涂料（阴极和阳极涂料）

-自泳涂料

-按漆膜干燥方式分：

-祥和水性自干型漆

-祥和水性烘烤型漆

-祥和水性双干型漆（既可自干，也可烘烤）

按漆料的组分分：

-祥和水性单组分漆

-祥和水性双组分漆

按漆料的用途分：

-祥和水性底漆

-祥和水性中间漆

-祥和水性面漆

按成膜物质分：

-环氧树脂涂料（H）

-醇酸树脂涂料（C）

-橡胶涂料（J）

-聚氨酯涂料（S）

-丙烯酸树脂涂料（B）

-氨基涂料（A）

-元素有机聚合物（W如有机硅涂料）

涂装方案及案例

祥和水性工业漆涂装方案的选择，与传统油性工业漆涂装方案的选择相似。也就是说，祥和水性工业漆涂膜的种类、厚度选择、涂装道数等，是根据防腐的时间长短、防护的涂装成本高低、防护涂装效果要求等因素，来选择和决定的。

祥和水性工业漆涂装方案选择原则

祥和涂装方案种类及漆料选购

方案1：祥和中短期防护的常规涂装方案

A.自干型涂装方式

底漆的选择方法：

对于金属工件，若是通用型涂膜，则选择祥和XHS5010改性醇酸铁红强附着底漆（单组份）；若是高级型涂膜，则选择祥和XHS5011改性硅丙强附着底漆（单组分）；若是低成本型涂膜，则选择祥和XHS5009改性钢构铁红高级底漆（单组份）。

面漆的选择方法：

若是通用型涂膜，则选择祥和XHS5031改性硅丙高硬度面漆（单组分）；若是高级型涂膜，则选择祥和XHS5032改性硅丙高装饰面漆（自干型单组分）。

B.烘烤型涂装方式

底漆的选择方法：

若是通用型涂膜，则选择祥和XHS5010改性醇酸铁红强附着底漆；若是高级型涂膜，则选择祥和XHS7010改性醇酸底漆（单组分）。

面漆的选择方法：

若是通用型涂膜，则选择祥和XHS7030改性醇酸面漆（单组分）；若是高级型涂膜，则选择祥和XGS7031改性硅丙面漆（单组分）；若低成本型涂膜，则选择祥和XHS5030改性醇酸高硬度面漆（单组份）。

方案2：祥和中长期防护的常规涂装方案

A.自干型涂装方法

底漆的选择方法：

对于金属工件，若是通用型涂膜，则选择祥和XHS5012改性环氧高耐蚀底漆（双组份）；若是高级型涂膜，则选择祥和XHS6010改性环氧富锌防腐底漆（双组分）或祥和XHS6011改性无机富锌底漆（双组分）。

面漆的选择方法：

若是通用型涂膜，则选择祥和XHS5034改性环氧高防腐面漆（双组分）；若是高级型涂膜，则选择祥和XHS5033改性聚氨脂高装饰面漆（双组分）。

B. 烘烤型涂装方式

底漆的选择方法：

若是通用型涂膜，则选择祥和XHS7010改性醇酸底漆（单组分）；若是高级型涂膜，则选择祥和XHS7011聚氨酯强附着底漆（双组分）。

面漆的选择方法：

若是通用型涂膜，则选择祥和XHS7031改性醇硅丙面漆（单组分）；若是高级型涂膜，则选择祥和XHS7034改性聚氨脂面漆（双组分）。

方案3：祥和长期重防护的常规涂装方案

底漆的选择方法：

对于金属工件，选择祥和XHS6015改性环氧富锌重防腐底漆（双组份）或祥和XHS6016改性无机富锌重防腐底漆（双组分）。

中间漆的选择方法：

选择祥和XHS8010改性环氧云铁重防腐中间漆（双组分）。

面漆的选择方法：

选择祥和XHS5055改性聚氨脂重防腐面漆（双组分）或XHS5056改性氟碳重防腐面漆。

选择祥和涂装方案注意事项

若是面漆的抗划伤性要求特高或者光泽度要求特強，则可增加一道罩光清漆。可选择祥和XHS7032高硬度罩光清漆，该清漆既可自型也可烘干。

关于涂装道（遍）数，底漆一般涂装1～3道（遍），面漆一般涂装2～4道（遍），至于中间漆的涂装道（遍）数，则按照漆膜总厚度的要求，涂装1～5道（遍）。

关于水泥基面、玻璃基面的涂装方案，请与祥和涂装集团的营销服务部门或城市运营商联络，他们会给与指导或帮助。  

由于水性工业漆与传统的油性工业漆一样，都是半成品，故需要祥和涂装集团的祥和水性工业漆的高品质，再结合用户涂装工作者的高水平涂装，共同决定涂膜质量，因此需要双方的通力合作。