1  概述及适用范围

这是祥和节能涂膜配套的专用金属基面防锈底漆，适用于汽车、摩托车、通用设备、电力设备、农用机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械的节能涂膜防锈底漆。

2  主要特点

  这是采用水性改性环氧树脂共聚物，加入高耐蚀防锈颜填料、特种添加剂、功能性助剂、优质水等，经特殊专有工艺制备而成的双组份水性防锈底漆。具有以下特点：

2.1 涂膜性能胜过油性漆。涂膜拥有超强粘接力，附着力强，柔韧性好，耐酸碱、耐溶剂、耐刮擦、耐油、耐海洋气候等性能良好，在不同性质的旧漆膜上重涂性好。

2.2 无毒无味环境效益好。无苯无醛、无毒无味、不燃不爆，不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂，解决了溶剂型涂料需要大量的毒害性较强的有机溶剂的使用，显著减少了挥发性有机溶剂对环境的污染。

2.3 综合使用成本低。采用自来水作为溶剂或稀释剂，材料成本低，同时显著减少了企业在劳动保护、消防安全、环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便，每公斤涂装面积可达8m²～12m²，涂装功效比油性漆高2倍以上，单位涂装成本比溶剂型涂料低。

2.4 使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

3  主要技术参数

4  涂装要点

4.1 涂装前处理

  待涂装工件在涂装前，不得有严重的锈斑、油污或油性漆，最好经过除油、除锈和磷化处理。

4.2 涂料配制

  开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为5：1（重量比）加入配套专用固化剂，并搅拌均匀；如果粘度过大，可添加适量纯净水或去离子水或自来水稀释，加入量一般为漆液总量的5%～10%内，再搅拌均匀，稀释后的漆液冬季须在8h内用完，夏季需在4h内用完，切记将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂装方式

  可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。

4.4 涂装厚度

  有气喷涂一道，干膜厚度约20μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约25μm。

4.5 涂装工具

  空气喷涂：选用喷嘴直径在2.0mm～3.0mm为宜，压力在0.5MPa～0.8MPa为宜；喷枪与工件距离为30㎝～40㎝为宜，且最好以现场试验为准；

  无气喷涂：喷嘴直径选用2.0mm～3.0mm范围，喷嘴压力为1.2MPa～1.5MPa为宜；喷枪与工件距离为30㎝～70㎝为宜，且最好以现场实验为准；

  刷涂：软毛刷（毛长5㎝）最佳；

  辊涂、浸涂：有客户根据需要时选择。

  在涂装过程中，必须单独使用涂装器具，不得和其他油漆或器具混用，使用后采用自来水清洗干净，以备反复使用。

5  注意事项

5.1 加水稀释后搅拌均匀，过滤（清除漆液杂质的滤布，最好为100目～150目）。静置消泡后涂装，涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺，即在环境温度为23℃，相对湿度≤85%时，涂装第二道的间隔时间为20分钟。如果环境温度高，相对湿度小，可适当缩短涂装间隔时间；反之，适当延长涂装间隔时间。

5.2 加水量根据涂膜的厚度决定，切记加水过多。若涂装后出现流挂，则需减少水的添加量。若出现橘皮现象，则应适当增加水的添加量。

5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤，漆烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度，且最好经过现场实验确定。

5.4 喷枪压力应大，比油性漆高30%左右。

5.5注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁，漆膜彻底干燥前，须防止沾水或雨淋。

5.6 最后一道涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

5.7 本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同，用户需要根据自己的情况进行调整和实验，祥和无法为特殊情况做担保。

6.包装储存

20kg塑料桶包装，运输过程中不可倒置、破损、碰撞，避免阳光暴晒、雨淋和冰冻，叠加高度在2米以内，储存在5℃～40℃的阴凉通风处，有效期一年。