1  概述及适用范围

达克罗涂层作为钢铁、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等基体材料的防腐保护工艺，具有优良的耐腐蚀性、耐热性、深涂性和再涂装性，成为现代涂装防腐技术的发展趋势，但仍存在着安装扭矩系数过大，以及涂层硬度偏低，表面粗糙度较高，容易被划伤，耐磕碰不足等问题。

祥和涂装集团所属的成都祥和新代涂装科技集团有限公司，针对上述达克罗涂层的不足与问题，充分发挥拥有30年防腐涂层研究应用优势，结合丰富的表面处理经验，采用纳米功能材料、高强度颜填料、多种高性能助剂，与水性有机硅树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂等，经特殊工艺制造而成这种达克罗涂层专用的降低安装扭矩的面涂材料及修复材料。

本品适用于作为达克罗涂层的高强度螺栓连接副安装紧固扭矩系数偏大的表面涂膜，也可用于达克罗涂层缺陷的填充性修复。

2  主要特点

2.1 修复性能好，降低扭矩系数

本品的涂膜与达克罗涂层的结合力强，硬度高且不脆，还可根据工件扭矩需要及修复要求，在稀释比原液：水=1：0.2～9的比例内调节，满足用户对扭矩值的需要。此外，还可作为达克罗涂层缺陷的修复材料使用。

2.2 提高达克罗涂层的耐磕碰性能

本品作为达克罗涂层的表面涂膜，虽然厚度仅1μm～3μm，因其硬度高，可改善达克罗涂层的硬度，提高耐磕碰性、耐划伤性、耐磨损性、耐剥落性，增强达克罗涂层的防腐性和保护性，更好地满足达克罗涂层的环境需要。

2.3 无毒无味，环境效益好

本品以水为溶剂，不含铬、铅等重金属，不含苯，不含甲醛，无毒，不燃不爆，安全性能高，环保效益好。

2.4 综合使用成本低

本品属于非危险性化学品，运输储存和使用过程中的劳动保护、消防安全管理及环境保护，按普通化学品规定即可。

3  主要技术参数

注：1、稀释比可根据达克罗涂层的工件规格大小、使用要求进行调整。

2、涂膜性能指标的检测，自烘烤结束时24小时后进行。

4  涂装要点

4.1 表面处理

工件在涂装前，达克罗涂层应清洁、干燥，不得附着灰尘、油污等异物。

4.2 材料配制

开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物，并搅拌均匀。采用纯净水或去离子水稀释，则稀释比例为：原液:水=1:0.2～9（稀释比可根据工件规格大小、使用要求进行调整）,再搅拌均匀，稀释后的材料须在8h内用完，切忌将未用完的材料重新倒入盛装原液的桶中。

4.3 涂装方式

作为面涂使用时的涂装方式为浸涂、喷涂，作为达克罗涂层缺陷的修复时，则用软毛刷（毛长125px）进行刷涂或点涂。

4.4 试验数据

下表是原液稀释比与对应的螺栓连接副预拉力（又称夹紧力，俗称螺栓轴力）、施拧扭矩（又称紧固扭矩、扳紧扭矩、施加扭矩）和扭矩系数试验数据，仅供参考。用于试验的螺栓信息：级别10.9，规格M36，长度360mm，试验按国标GB/T 16823.3-2010《紧固件 扭矩-夹紧力试验》规定进行。

4.5 扭矩系数

国标GB/T 1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》规定，高强度大六角头螺栓连接副应按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为0.110～0.150，扭矩系数标准偏差应小于或等于0.0100。

5  注意事项

5.1 加水稀释后搅拌均匀，过滤（清除漆液杂质的滤布，最好为100目-150目），静置消泡后涂装。

5.2 加水量根据工件规格大小、使用要求决定，避免加水过多或过少。

5.3 本品可常温自干；为缩短干燥时间，建议烘干：涂装完成待表干后从低温到高温的烘烤，一般在60℃-70℃烘烤15min，然后在100℃-130℃烘烤30min。烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度，且最好经过现场实验确定。

5.4 涂膜彻底干燥前，须防止沾水或雨淋。

5.5 本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同，用户需要根据现场实际情况进行调整和实验。

6  包装储存

20kg、50kg、200kg塑料桶包装，运输过程中不可倒置、破损、碰撞，避免 阳光曝晒、雨淋和冰冻，叠加高度在2米以内，储存在5℃-40℃的阴凉通风处，有效期一年。

7  卫生与安全

7.1 涂装场所应提供足够的通风，如接触眼睛，应用大量水清洗，如有不适请就医。

7.2 涂装现场应符合职业安全与卫生健康要求。按一般化学品包装运输，废漆按一般固废物处置。