1 概述及适用范围
这是祥和涂装集团下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是以水性改性聚氨酯乳液为成膜物质,添加纳米功能助剂等材料配制而成的双组分涂膜专用罩光清漆。
适用于通用机车、设备、电力设备、运输设备、港口机械、农用机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械、食品加工机械、起重机、钢门窗、塔机、机床、通用钢结构、办公设备等工业产品的装饰保护罩光涂装面漆。
2 主要特点
采用水性聚氨酯树脂,水性有机硅改性丙烯酸树脂等杂合共聚物,加入纳米功能材料、特种添加剂、功能性助剂等,经特殊专有工艺制备而成的双组分水性装饰保护罩光面漆。具有以下特点:
2.1 涂膜性能佳。采用改性后的水性聚氨酯树脂为成膜物质,具有硬度高、柔韧性好、耐候性强和抗黄变性能佳、附着力强、丰满度好、耐盐雾、耐腐蚀、抗划伤等突出优点,不燃不爆,无毒无味,综合性能优异。
2.2 综合使用成本低。采用自来水作为溶剂或稀释剂,材料成本低,同时显著减少了企业在劳动保护、消防安全及环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便,每公斤涂装面积可达8~12平方米,涂装功效比油性漆高2倍以上,单位涂装成本比溶剂型涂料低。
2.3 无毒无味环境效益好。该水性罩光清漆以水为溶剂,不含游离TDI、纯苯、二甲苯、甲醛和铅、铬、汞等有毒有害成份。无毒无味无污染,不燃不爆,VOC含量极少,是环境友好型产品。
2.4 使用方便,常温固化。施工工艺简单,不受场地环境限制,使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温就可固化成膜。
3 主要技术参数
项 目 | 技术参数 | 检测标准 | |
原漆 性 能 | 颜色及外观 | 乳白色 | 目视 |
细度,μm ≤ | 10 | GB/T 1724-2019 | |
粘度(涂-4杯,23±2℃),s ≥ | 20-40 | GB/T 1723-1993 | |
固体含量,% ≥ | 38 | GB/T 1725-2007 | |
储存稳定性 | 5℃-30℃下密封储存半年,外观无明显分层,无沉淀,易搅拌均匀 |
GB/T 6753.3-1986 | |
苯、醛、重金属安全性能 | 无毒,无重金属,不燃不爆 | HJ 2537-2014 | |
涂 装 性 能
| 理论参考用量,㎡/kg | 8~12 | 实际操作 |
涂装方法 | 刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂 | 实际操作 | |
粘度(涂-4杯,23℃),s | 20~40 | GB/T 1723-1993 | |
干燥时间(23℃,相对湿度≤85%),h ≤ | 表干:1;实干:24 | GB/T 1728-1989 | |
干膜厚度,μm | 15~20 | GB/T 1764-1989 | |
涂
膜
性
能 | 柔韧性(mm)≤ | 1 | GB/T 1731-2020 |
硬度(铅笔),H ≥ | 2 | GB/T 6739-2006 | |
光泽度(60o单位值) ≥ | 90 | GB/T 9754-2007 | |
附着力(划格间距1mm),级≤ | 1 | GB/T 9286-2021 | |
耐冲击性,cm ≥ | 50 | GB/T 1732-2020 | |
耐弯曲性,mm ≤ | 2 | GB/T 6742-2007 | |
耐盐雾(250h) | 不起泡,不脱落,不生锈 | GB/T 1771-2007 | |
耐盐水性(3%NaCl,23℃,200h) | 不起泡,不脱落,不生锈 | GB/T 9274-1988 | |
耐油(90#汽油,23℃,48h) | 不起泡,不脱落,不生锈 | GB/T 9274-1988 | |
耐碱性(5%NaOH,23℃,200h) | 不起泡,不脱落,不生锈 | GB/T 9274-1988 |
注:3.1 涂膜性能指标的检测,自涂装之日起的7天后进行。
3.2 如有特殊要求,可提供个性化服务。
4 涂装要点
4.1 漆前处理
涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.0级;手工除锈达到St2级。除锈完毕的表面须进行必要的清理,不得有严重的锈斑、油污或油性漆以及有机溶剂、酸、碱、盐等异物,最好经过除油、除锈和磷化处理(锈粉及锈灰必须清理),且在不超过4小时内涂装。
涂装非金属表面时,表面无油污、灰沙、疏松的旧漆皮等异物。
4.2 涂料配制
开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物,并按涂料与固化剂比例为5:1(重量比)加入配套专用固化剂,并搅拌均匀;如果粘度过大,可添加适量纯净水或去离子水或自来水稀释,加入量一般为漆液总量的5%-10%以内,再搅拌均匀,稀释后的漆液须在4h内用完,切忌将未用完漆重新倒入原漆料中。
4.3 涂装方式
可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。
4.4 涂装厚度
有气喷涂一道,干膜厚度约15μm左右,手工涂刷一道,干膜厚度约20μm。
4.5 涂装工具
空气喷涂:选用喷嘴直径在2.0-3.0mm为宜,压力在0.5-0.8MPa;喷枪与工件距离为30-1000px为宜,且最好以现场实验为准;
无气喷涂:喷嘴直径选用2.0-3.0mm范围,喷嘴压力为3MPa-6MPa为宜;喷枪与工件距离为30-1750px为宜,且最好以现场实验为准;
刷涂:软毛刷(毛长125px)最佳;
辊涂、浸涂:由客户根据需要选择。
在涂装过程中,必须单独使用涂装器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自来水清洗干净,以备反复使用。
5 注意事项
5.1 加水稀释后搅拌均匀,过滤(清除漆液杂质的滤布,最好为100-150目)。静置消泡后涂装,涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺,即在环境温度为23℃,相对湿度≤85%时,涂装第二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高,相对湿度小,可适当缩短涂装间隔时间;反之,适当延长涂装间隔时间。最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。
5.2 加水量根据涂膜的厚度决定,切忌加水过多。若涂装后出现流挂,则需减少水的添加量。若出现橘皮现象,则应适当增加水的添加量。为了保证漆膜质量,我们推荐加水量为原漆重量的0%-10%。
5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤,其烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度,且最好经过现场实验确定。
5.4 喷枪的压力应大,比油性漆高30%左右。
5.5 工具清洗:可直接用洁净清水清洗。
5.6 遇到降雨,气温在5℃及其以下时,工件表面潮湿时,请勿涂装。
5.7 开桶后最好一次用完,若无法一次用完,则密封保存。
5.8 在搅拌涂料时,防止混入杂质,以免污染漆料。
5.9 防止冬季冻结。
5.10 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁,涂膜彻底干燥前,须防止沾水或雨淋。
5.11 自干漆最后一道涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.12 本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同,用户需要根据自己的情况进行调整和实验,祥和无法为特殊情况做担保。
6 包装储存
20kg、50kg塑料桶包装,运输过程中不可倒置、破损、碰撞,避免阳光曝晒、雨淋和冰冻,叠加高度在2米以内,储存在5℃-40℃的阴凉通风处,有效期一年。
7 卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风,佩戴防护口罩和手套。避免吸入漆雾,皮肤与五官如接触本品,应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
7.2 涂装现场应符合职业安全与卫生健康要求。按一般化学品包装运输,废漆按一般固废物处置。