1  概述及适用范围

这是祥和涂料集团下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是采用水性单组份环氧酯树脂改性、纳米功能材料及耐磨抗压有机硅材料和助剂制备，不含有机溶剂，不添加铬、铅等重金属颜料。

适用于钢结构、机械设备、车辆、管道、储罐、石化等设施的防腐保护，具有优异的防护特性，特别适合户内环境的涂装，避免用于紫外线光照强烈的户外环境。

2  主要特点

采用水性改性环氧酯树脂共聚物，加入高耐蚀、耐磨颜填料、特种添加剂、功能性助剂等，经特殊专有工艺制备而成的单组分水性重防腐蚀漆。具有以下特点：

2.1 水性环保

以水为稀释剂，VOCs含量低，对环境污染小，对健康无危害，无重金属铬、汞、铅，属于环保型水性防腐涂料。

2.2 厚涂施工

漆膜可厚涂施工，涂膜厚度高，增强漆膜抗防腐效果。

2.3防腐优异

水性环氧面漆具有防腐蚀能力强，抵抗外界酸碱、溶剂及各类化学品腐蚀。

2.4强附着力

涂层对基材的附着力强，粘附牢固，高强的耐磨性，漆膜不脱落。

2.5适用性强

  桥梁防腐、钢结构防腐、机械设备防腐、车辆防腐、工程防腐。

3  主要技术参数  

注：3.1 涂膜性能指标的检测，自涂装之日起的7天后进行。

3.2 如有特殊要求，可提供个性化服务。

4  涂装要点

4.1 涂装前处理

基材表面要彻底除去油污、铁锈、氧化皮，进行喷砂或抛丸处理，达到除锈等级Sa2.5级标准，粗糙度达到30-70μm；也可采用手工除锈达到除锈标准St3级，粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后，需在4小时内涂装底漆，防止基材再次生锈。

4.2 涂料配制

开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物；如果粘度过大，可添加适量专用稀释剂或纯水或去离子水稀释，加入量一般为漆液总量的5%-15%以内，再搅拌均匀，稀释后的漆液须在4h内用完，切忌将未用完的漆料重新倒入原漆料中。

4.3 涂装方式

可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。

4.4 涂装工具

空气喷涂：选用喷嘴直径在2.0-3.0mm为宜，压力在0.5-0.8MPa；喷枪与工件距离为30-1000px为宜，且最好以现场实验为准；

无气喷涂：喷嘴直径选用2.5-3.5mm范围，喷嘴压力为3MPa-6MPa为宜；喷枪与工件距离为30-1750px为宜，且最好以现场实验为准；

刷涂：软毛刷（毛长125px）最佳；

辊涂、浸涂：由客户根据需要选择。

在涂装过程中，必须单独使用涂装器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自来水清洗干净，以备反复使用。

5  注意事项

5.1 加水稀释后搅拌均匀，过滤（清除漆液杂质的滤布，最好为100-150目）。静置消泡后涂装，涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺，即在环境温度为23℃，相对湿度≤85%时，涂装第二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高，相对湿度小，可适当缩短涂装间隔时间；反之，适当延长涂装间隔时间。

5.2 加水量根据涂膜的厚度决定，切忌加水过多。若涂装后出现流挂，则需减少水的添加量。若出现橘皮现象，则应适当增加水的添加量。

5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤，其烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度，且最好经过现场实验确定。

5.4 喷枪的压力应大，比油性漆高30%左右。

5.5 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁，涂膜彻底干燥前，须防止沾水或雨淋。

5.6 自干漆最后一道涂装完工后，须自然干燥7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

5.7 本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同，用户需要根据自己的情况进行调整和实验，祥和无法为特殊情况做担保。

6  包装储存

20kg、50kg塑料桶包装，运输过程中不可倒置、破损、碰撞，避免阳光曝晒、雨淋和冰冻，叠加高度在2米以内，储存在5℃-40℃的阴凉通风处，有效期一年。

7  卫生与安全

7.1 施工场所应提供足够的通风，避免吸入漆雾，皮肤与五官不得接触本品，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。

7.2 施工现场应采取可靠的安全防范措施。按一般化学品包装运输，废漆按一般固废物处置。