1 概述及适用范围

  这是祥和涂装集团下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它采用水性硅酸盐无机树脂、改性有机硅、改性丙烯酸乳液、超细锌粉、纳米功能材料、助剂等配制而成；具备阴极保护、化学缓蚀、屏蔽等功能，极佳的附着力、机械性能和配套性等。不添加铬、铅等重金属含量高的防锈颜料。

  该底漆广泛应用于环境较苛刻，防腐性能要求较高的化工、冶金、石油、船舶、桥梁、防腐管道、机械、国防等；高温条件下的钢铁防腐，如热力管道、火力电站、烟囱等；尤其是海洋气候及水下环境如水电站、船舶、桥梁、海上石油钻探设备、风力发电、地下管道等。

2  主要特点

  采用水性硅酸盐聚合物，加入高耐蚀防锈颜填料、锌粉、特种添加剂、功能性助剂等，经特殊专有工艺制备而成的双组分水性底漆。具有以下特点：

2.1涂膜性能胜过油性漆。

涂膜拥有超强粘接力，附着力强，柔韧性好，耐酸碱、耐溶剂、耐刮擦、耐油、耐高温、耐海洋气候等性能良好。

2.2无毒无味环境效益好。

无苯无醛、无毒无味、不燃不爆，不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂，解决了溶剂型涂料需要大量的毒害性较强的有机溶剂的使用，显著减少了挥发性有机溶剂对环境的污染。

2.3综合使用成本低。

采用自来水或纯净水或去离子水作为溶剂或稀释剂，材料成本低，同时显著减少了企业在劳动保护、消防安全及环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便，每公斤涂装面积可达4～8平方米，涂装工效比油性漆高2倍以上，单位涂装成本比溶剂型涂料低。

3  主要技术参数

注：3.1 涂膜性能指标的检测，自涂装之日起的7天后进行。

3.2 如有特殊要求，可提供个性化服务。

4  涂装要点

4.1 漆前处理

涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面清洁，并在4小时内涂装。

4.2 涂料配制

开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物，并按涂料与锌粉为3：7（质量比）加入配套专用固化剂，并搅拌均匀；如果粘度过大，可添加适量纯净水或去离子水或自来水稀释，加入量一般为漆液总量的0%-10%以内，再搅拌均匀，稀释后的漆液须在4h内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂装方式

可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。

4.4 涂装工具

空气喷涂：选用喷嘴直径在2.0-3.0mm为宜，压力在0.5-0.8MPa；喷枪与工件距离为30-1000px为宜，且最好以现场实验为准；

无气喷涂：喷嘴直径选用2.0-3.0mm范围，喷嘴压力为5MPa-8MPa为宜；喷枪与工件距离为30-1750px为宜，且最好以现场实验为准；

刷涂：软毛刷（毛长125px）最佳；

辊涂、浸涂：由客户根据需要选择。

在涂装过程中，必须单独使用涂装器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自来水清洗干净，以备反复使用。

5 注意事项

5.1加水稀释后搅拌均匀，过滤（清除漆液杂质的滤布，最好为100-150目）。静置消泡后涂装，涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺，即在环境温度为23℃，相对湿度≤85%时，涂装第二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高，相对湿度小，可适当缩短涂装间隔时间；反之，适当延长涂装间隔时间。

5.2 加水量根据涂膜的厚度决定，切忌加水过多。若涂装后出现流挂，则需减少水的添加量。若出现橘皮现象，则应适当增加水的添加量。

5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤，其烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度，且最好经过现场实验确定。

5.4 喷枪的压力应大，比油性漆高30%左右。

5.5 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁，涂膜彻底干燥前，须防止沾水或雨淋。

5.6 自干漆最后一道涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

5.7本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同，用户需要根据自己的情况进行调整和实验，祥和无法为特殊情况做担保。

6  包装储存

25kg、50kg塑料桶包装，运输过程中不可倒置、破损、碰撞，避免阳光曝晒、雨淋和冰冻，叠.加高度在2米以内，储存在5℃-40℃的阴凉通风处，有效期半年。

7卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸入漆雾，皮肤与五官不得接触本品，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。

7.2 施工现场应采取可靠的安全防范措施。按一般化学品包装运输，废漆按一般固废物处置。