1  概述及适用范围

这是祥和涂装集团下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是在传统环氧树脂的基础上，采用有机硅树脂及聚氨酯树脂改性的复合树脂做成膜剂，并与颜填料材料、胺固化剂、纳米功能材料、助剂等，经特种专有工艺制备而成的，自干型双组分水性中间漆。

适用于防腐性能要求较高的钢铁的防锈中间漆，如船舰、集装箱、桥梁、天燃气管道、煤气柜（罐、管道）、港口机械、钢结构、公路护栏、输变电设备、医药设备、食品化工设备等，也可用于富锌底漆的附加涂层。

2  主要特点

2.1 涂膜性能胜过油性漆。

涂膜拥有超强粘接力，附着力强，柔韧性好，具有良好的化学稳定性，抗渗透屏蔽性强，耐酸碱、耐溶剂、耐刮擦、耐油、耐海洋气候等性能良好，在不同性质的旧漆膜上重涂性好。

2.2 无毒无味环境效益好。

无苯无醛、无毒无味、不燃不爆，不含重金属。用纯水或去离子水作为溶剂或稀释剂，解决了溶剂型涂料需要大量的毒害性较强的有机溶剂的使用，显著减少了挥发性有机溶剂对环境的污染。

2.3 综合使用成本低。

采用纯水或去离子水作为溶剂或稀释剂，材料成本低，同时显著减少了企业在劳动保护、消防安全及环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便，每公斤涂装面积可达7m²～9m²，涂装工效比油性漆高2倍以上，单位涂装成本比溶剂型涂料低。

2.4 防腐性能好。不仅保留了传统环氧防腐漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能更优。施工方便、常温固化。

3  主要技术参数

注：3.1 涂膜性能指标的检测，自涂装之日起的7天后进行。

3.2 如有特殊要求，可提供个性化服务。

4  涂装要点

4.1 涂装前处理

待涂装工件在涂装前，不得有严重的锈斑、油污，也不得有疏松的旧漆层。

4.2 涂料配制

开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为6﹕1（重量比）加入配套专用固化剂，并搅拌均匀；如果粘度过大，可添加适量专用稀释剂或纯水或去离子水稀释，加入量一般为漆液总量的5%-15%以内，再搅拌均匀，稀释后的漆液夏季须在2h内用完，冬季须在4h用完，切忌将未用完的漆料重新倒入原漆料中。

4.3 涂装方式

可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。

4.4 涂装工具

空气喷涂：选用喷嘴直径在2.0mm-3.0mm为宜，压力在0.5MPa-0.8MPa；喷枪与工件距离为30cm-1000px为宜，且最好以现场实验为准；

无气喷涂：喷嘴直径选用2.5mm-3.5mm范围，喷嘴压力为3MPa-6MPa为宜；喷枪与工件距离为30cm-1750px为宜，且最好以现场实验为准；

刷涂：软毛刷（毛长125px）最佳；

辊涂、浸涂：由客户根据需要选择。

在涂装过程中，必须单独使用涂装器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自来水清洗干净，以备反复使用。

5  注意事项

5.1 加水稀释后搅拌均匀，过滤（清除漆液杂质的滤布，最好为150-200目）。静置消泡后涂装，涂装间隔时间一般为2-3小时。也可采用“湿碰湿”工艺，即在环境温度为23℃，相对湿度≤85%时，涂装第二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高，相对湿度小，可适当缩短涂装间隔时间；反之，适当延长涂装间隔时间。

5.2 加水量根据涂膜的厚度决定，切忌加水过多。若涂装后出现流挂，则需减少水的添加量。若出现橘皮现象，则应适当增加水的添加量。

5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤，其烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度，且最好经过现场实验确定。

5.4 喷枪的压力应大，比油性漆高30%左右。

5.5 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁，涂膜彻底干燥前，须防止沾水或雨淋。

5.6 自干漆最后一道涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

5.7 本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同，用户需要根据自己的情况进行调整和实验，祥和无法为特殊情况做担保。

6  包装储存

20kg、50kg塑料桶包装，运输过程中不可倒置、破损、碰撞，避免阳光曝晒、雨淋和冰冻，叠加高度在2米以内，储存在5℃-35℃的阴凉通风处，有效期一年。

7  卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风，佩戴防护口罩和手套。避免吸入漆雾，皮肤与五官如接触本品，应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。

7.2 涂装现场应符合职业安全与卫生健康要求。按一般化学品包装运输，废漆按一般固废物处置。