1 概述及适用范围

  这是祥和涂集团为满足对防锈防腐要求一般的基材需要，而将所拥有的近30年历史沉淀的表面处理经验与技术，融合在本改性底面合一丙烯酸水漆之中，既提高了防腐能力，又降低了产品成本，使之成为对防锈防腐要求一般的基材涂装的首选。

  广泛应用于钢构件、五金件、工业设备、各种金属工件、木材、水泥、门窗、管道、暖气片、室内钢构、围栏、金属框架、分隔板等一般要求的防腐环境下的装饰与维护。

2 主要特点

  采用改性水性丙烯酸树脂，加入具有环保防锈功能的颜料、助剂以及具有屏蔽作用的填料等，经特殊专有工艺制备而成的单组分底面合一浸渍水漆。具有以下特点：

2.1 前处理易，附着力强
这是针对防锈防腐要求一般的基材浸渍涂装工程施工现场的条件，而研制的改性丙烯酸底面合

一水漆。并能将少量残余的油污与锈蚀转化、包裹、稳定，表面处理简单，涂装附着力强，克服了

其它防锈防腐水漆的表面处理难度大，附着力差的常见缺陷。

2.2 涂膜防腐性能优异

本品添加了祥和涂装集团所属的磷化专业公司拥有的防锈抗锈材料，率先突破了普通防腐水漆

的难题，使其一年四季中均能涂装，且防锈性特别强，抗锈性特别优，产品耐盐雾性能优异，常温自干较快，工件表面形成的涂层具有一般溶剂型防锈涂料的性能，确保和提高工件的使用寿命。

2.3无毒无味环境效益好

在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准，特别适用于有环保要求的涂装场合。

2.4 综合使用成本低
仅涂装一种水漆，不需要区分底漆与面漆，涂装面积大，涂装工具可反复使用，综合成本低。

3  主要技术参数

注：3.1 涂膜性能指标的检测，自涂装之日起的7天后进行。

3.2 如有特殊要求，可提供个性化服务。

4  涂装要点

4.1 漆前处理

待涂装工件在涂装前，不得有严重的或疏松的锈斑、油污或油性漆，注意边角处的前处理。

4.2 涂料配制

开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物，并搅拌均匀；如果粘度过大，可添加适量专用稀释剂，加入量一般为漆液总量的3%-7%以内，再搅拌均匀，稀释后的漆液须在夏季2h、冬季4h内用完，切忌将未用完的漆料重新倒入原漆料中。

4.3 涂装方式

可采用浸涂、刷涂、空气喷涂、高压无气喷涂方式之任一种。

4.4 涂装工具

4.4.1浸涂：选择浸漆槽要与涂装工件大小相匹配，所配的底面合一漆料调节好粘度，涂装工件浸涂1-3分钟后提出漆液面停留3min-5min移出。

4.4.2空气喷涂：选用喷嘴直径在2.0mm-3.0mm为宜，压力在0.4MPa-0.6MPa；喷枪与工件距离为750px-1000px为宜，且最好以现场实验为准；

4.4.3无气喷涂：喷嘴直径选用2.5mm-3.5mm范围，喷嘴压力为3MPa-6MPa为宜；喷枪与工件距离为750px-1750px为宜，且最好以现场实验为准；

4.4.4刷涂：软毛刷（毛长125px）最佳；

在涂装过程中，必须单独使用涂装器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自来水清洗干净，以备反复使用。

5  注意事项

5.1 建议涂装1道-4道，最好2道-3道，干膜厚度为40μm-60μm需浸涂2道。

5.2 稀释后搅拌均匀，过滤（清除漆液杂质的滤布，最好为100目-150目），静置消泡后涂装，涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺，即在环境温度为23℃，相对湿度≤85%时，涂装第二道的间隔时间为60分钟。如果环境温度高，相对湿度小，可适当缩短涂装间隔时间；反之，适当延长涂装间隔时间。

5.3 稀释剂加入量根据涂膜的厚度决定，切忌加入过多。若涂装后出现流挂，则需减少稀释剂添加量。若出现橘皮现象，则应适当增加稀释剂。

5.4 浸涂工艺涂装时，槽液水漆保持均匀状态，使用一段时间后需补充水漆，调整粘度至工艺指标，生产结束应遮盖槽体，防止水漆出现结皮影响浸涂质量。

5.5 注意保持空气流通，涂膜彻底干燥前，须防止沾水或雨淋。

5.6 自干漆最后一道涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。

设有烘烤工艺，浸涂烘烤温度设为60℃-80℃烘烤30-60分钟可完全干燥。

5.7 本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同，用户需要根据自己的情况进行调整和实验，祥和无法为特殊情况做担保。

6  包装储存

20kg、50kg塑料桶包装，运输过程中不可倒置、破损、碰撞，避免阳光曝晒、雨淋和冰冻，叠加高度在2米以内，储存在5℃-40℃的阴凉通风处（北方地区冬季应存放在暖房中，避免冻结），有效期一年。

7  卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风，佩戴防护口罩和手套。避免吸入漆雾，皮肤与五官如接触本品，应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。

7.2 涂装现场应符合职业安全与卫生健康要求。按一般化学品包装运输，废漆按一般固废物处置。