1  产品主要特点

1.1本产品是祥和窑炉低碳节能涂膜的核心材料之一，由稀土元素氧化物（如Y₂O₃）、氧化锆、硅酸盐耐火材料等组成，经高温掺杂形成稳定的固融体。

1.2本产品能增强涂膜整体强度和致密性。

1.3本产品能提高红外辐射系数，保持相应耐热性、物理强度、耐腐蚀性、耐磨性等性能。

1.4本产品形成涂膜的红外发射率高（0.9以上）且稳定（高温工况影响极低），具有改善窑炉内部热量交换，提高炉膛内燃烧温度及热量均匀性，使燃料燃烧更充分等突出优势，从而提高窑炉的热效率，降低窑炉整体能耗，节约能源，延长窑炉内衬使用年限。

2  适用范围

本产品应用于800℃-1800℃的高温环境，如窑炉、炉膛、锅炉内衬、燃煤炉、燃油气炉等高温窑炉高温电炉的节能。

3  技术指标

4  施工注意事项

4.1基体处理

确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物，保证涂刷表面清洁干燥无污染。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理，以保证25-40μm范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级，涂装效果会更佳。 

4.2 环境条件

基体处理后尽快施工；基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上。空气相对湿度不超过85％；当环境温度5～10℃时，如表干速度在30min之内，则可以施工。5℃以下应停止施工，涂装环境温度不得高于35℃。

4.3 施工方法：

4.3.1 喷涂：使用空气喷涂。

4.3.2 刷涂：采用十字交叉法进行刷涂。

4.4 本产品为单组分常温固化产品，涂料搅拌均匀熟化五分钟后施工。开桶未使用完的产品做好密封保存。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。本品的稀释和施工工具的清洗，都采用去离子水。

4.5 干燥和固化时间：表干2h，实干24h。在实际应用中，干燥时间与膜厚及施工环境有关。

5  包装规格

20kg/桶，铁桶包装。

6  贮存

6.1必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离 热源和火源。包装容器必须保持密闭，小心处置。

6.2 贮存温度应保证在5℃-40℃之间，保存期为12个月。

6.3开盖未使用完的材料，必须将桶内塑料袋密封，盖好桶盖密封贮存。

6.4 超过保质期的产品经检测合格后仍可使用。

7  卫生与安全

7.1 本产品仅供专业人员使用。施工人员需要培训，以期具有足够的经验和能力使用合适的设备进行正确的涂装施工，以确保涂装效果。

7.2 施工人员在使用本产品时，需使用适当的个人防护用品，确保施工安全。

7.3 在通风良好的条件下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触。

7.4 如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。

7.5 如不慎进入眼睛，应用水充分冲洗并立即就医诊治。

7.6 为了适合施工现场情况或适应工期所作的任何工艺更改，均需得到祥和涂装集团技术人员的认可。

8  声明

8.1 本说明书提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的知识。

8.2 产品的使用通常都是在我们的控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。

8.3 为适合当地的法规，产品可能会作适当调整，我们保留不另外通知而修改说明书的权利。

8.4 用户应针对自身的需求及具体应用，咨询成都祥和涂装集团以获得相关产品适用性能的具体指导。