1  产品主要特点

1.1 本产品由特制合成的无机硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选空心玻璃微珠加工而成。

1.2 本产品属于无机双组分，无毒无害。

1.3 本产品所形成涂膜的导热系数极低，只有0.033W/m.k，隔热保温效果明显，在一定厚度条件下抑制效率可达到90%左右。

1.4 本产品对于低温物体也可有效保冷，有效抑制外界热源由于热量传导导致低温物体温度的上升。

2  分类及技术指标

3  适用范围

3.1  A型（2000℃）典型用途为高温炉膛、高温窑炉、高温模具、高温管道、电炉感应炉、焦炉、冶金熔炼炉炉壳内壁、钢管环形加热炉、陶瓷辊道窑炉内壁、保温炉、熔铝设备、防火门、母线槽、冶金行业下料器、下料管、油田试烧炉、军用仓库防火墙、高温鼓风机、坩埚外壁等领域。

3.2  B型（1000℃）适用熔炼炉、加热炉、淬火炉、钢水中间包、水泥回转炉、预热器、分解炉、陶瓷辊道窑、耐材回转炉、隧道窑、石化加热炉、真空加热炉、裂解炉、电厂汽轮机外壳/轴封、电解炉内壁、冶金熔炉、焦炉炉门、焦炉煤气上升管、工业加热炉、高温烘箱、中频炉、防爆车、沥青车、军用装甲车底盘等领域。

4  施工注意事项

4.1基体处理

确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物，保证涂刷表面清洁干燥无污染。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理，以保证25-40μm 范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3 级或喷砂至Sa2.5级，涂装效果会更佳。 

4.2 环境条件

基体处理后尽快施工；基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上。空气相对湿度不超过85％；当环境温度5～10℃时，如表干速度在30min之内，则可以施工。5℃以下应停止施工，涂装环境温度不得高于35℃。

4.3 施工方法

4.3.1 喷涂：使用大口径喷壶进行空气喷涂。

4.3.2 刷涂：采用十字交叉法进行刷涂，对于B型产品，也可进行刮涂。

4.4 对于A型双组分常温固化产品，按照粉：液=1.5：1（质量比）配好后搅拌均匀，静置熟化5分钟后进行施工；对于B型单组分常温固化产品，按用量开桶直接使用；对于C型双组分产品，按照主剂:固化剂=9：1（质量比）配好后搅拌均匀，静置熟化5分钟后进行施工。开桶未使用完的产品做好密封保存。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。本品的稀释和施工工具的清洗，都采用去离子水。

4.5 干燥和固化时间：表干2h，实干24h。对于B型产品，也可在60℃以下恒温干燥（≤4h）， 在实际应用中，干燥时间与膜厚及施工环境有关。

5  包装规格

A型：10kg/桶，铁桶包装； B型：15kg/桶，铁桶包装。

6  贮存

6.1 必须按照国家规定贮存，贮存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭，小心处置。

6.2 贮存温度应保证在 5℃-40℃之间，保存期为 ：A型12个月，B型36个月。

6.3 开盖未使用完的材料，必须将桶内塑料袋密封，盖好桶盖密封贮存。

6.4 已调配的未使用完材料不能回收，应按当地法规进行废弃处理。

6.5 超过保质期的产品经检测合格后仍可使用。

7  卫生与安全

7.1 本产品仅供专业人员使用。施工人员需要培训，以期具有足够的经验和能力使用合适的设备进行正确的涂装施工，以确保涂装效果。

7.2 施工人员在使用本产品时，需使用适当的个人防护用品，确保施工安全。

7.3 在通风良好的条件下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触。

7.4 如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。

7.5 如不慎进入眼睛，应用水充分冲洗并立即就医诊治。

7.6 为了适合施工现场情况或适应工期所作的任何工艺更改，均需得到祥和涂装集团技术人员的认可。

8  声明

8.1本说明书提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的知识。

8.2 产品的使用通常都是在我们的控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。

8.3为适合当地的法规，产品可能会作适当调整，我们保留不另外通知而修改说明书的权利。

8.4用户应针对自身的需求及具体应用，咨询成都祥和涂装集团以获得相关产品适用性能的具体指导。