1 概述及适用范围

  这是祥和涂装集团下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是采用水溶性丙烯酸树脂、氨基树脂、纳米功能材料、高性能耐候颜料及助剂等配制而成的单组分烘干型水漆，不含有机溶剂，不添加铬、铅等重金属颜料。

适用于玻璃酒瓶、玻璃器皿和玻璃制品等表面的装饰。

2 主要特点

  采用有机硅改性的水性丙烯酸树脂、氨基树脂，加入高耐候性颜料、纳米功能材料、特种添加剂、功能性助剂等，经特殊专有工艺制备而成的单组分水性烘烤型面漆。具有以下特点：

2.1涂膜性能胜过油性漆。

涂膜拥有超强粘接力，附着力强，柔韧性好，耐酸碱、耐溶剂、耐刮擦、耐油等性能良好。

2.2无毒无味环境效益好。

无苯无醛、无毒无味、不燃不爆，不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂，解决了溶剂型涂料需要大量的毒害性较强的有机溶剂的使用，显著减少了挥发性有机溶剂对环境的污染。

2.3综合使用成本低。

采用自来水或纯净水或去离子水作为溶剂或稀释剂，材料成本低，同时显著减少了企业在劳动保护、消防安全及环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便，每公斤涂装面积可达9～12平方米，涂装工效比油性漆高2倍以上，单位涂装成本比溶剂型涂料低。

3  主要技术参数

注：3.1 涂膜性能指标的检测，自涂装之日起的7天后进行。

3.2 如有特殊要求，可提供个性化服务。

4  涂装要点

4.1 漆前处理

待涂装工件在涂装前，表面不得有浮尘或油污。

4.2 涂料配制

开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物，并搅拌均匀；如果粘度过大，可添加适量纯净水或去离子水或自来水稀释，加入量一般为漆液总量的5-10%以内，再搅拌均匀，稀释后的漆液须在4h内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4.3 涂装方式

采用空气喷涂。

4.4 涂装工具

选用喷咀直径在1.5-2.0mm为宜，压力在0.4MPa-0.6MPa；喷枪与工件距离为30cm-1000px为宜，且最好以现场实验为准。

在涂装过程中，必须单独使用涂装器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自来水清洗干净，以备反复使用。

5  注意事项

5.1加水稀释后搅拌均匀，过滤（清除漆液杂质的滤布，最好为200-400目）。静置消泡后涂装。

5.2 加水量根据涂膜的厚度决定，切忌加水过多。若涂装后出现流挂，则需减少水的添加量。若出现橘皮现象，则应适当增加水的添加量。

5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤，其烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度，且最好经过现场实验确定。

5.4 喷枪的压力应大，比油性漆高30%左右。

5.5 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁，涂膜彻底干燥前，须防止沾水或雨淋。

5.6本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同，用户需要根据自己的情况进行调整和实验。

6  包装储存

20kg、50kg塑料桶包装，运输过程中不可倒置、破损、碰撞，避免阳光曝晒、雨淋和冰冻，叠加高度在2米以内，储存在5℃-40℃的阴凉通风处，有效期一年.

7卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风，佩戴防护口罩和手套。避免吸入漆雾，皮肤与五官如接触本品，应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。

7.2 施工现场应符合职业安全和卫生健康要求。按一般化学品包装运输，废漆按一般固废物处置。